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Devido às suas muitas vantagens e benefícios, os aditivos masterbatch de silicone têm vindo a ganhar popularidade na indústria dos plásticos de engenharia. As qualidades dos plásticos de engenharia podem ser muito melhoradas por estes aditivos, que são compostos por polímeros de silicone distribuídos numa resina de suporte.
1. Melhoria da estabilidade térmica e da resistência ao calor
A melhoria notável da resistência ao calor e da estabilidade térmica é uma das principais vantagens da utilização de aditivos de masterbatch de silicone em plásticos de engenharia. Os polímeros de silicone são a melhor escolha para aplicações que requerem materiais capazes de suportar temperaturas extremamente elevadas, devido à sua extraordinária resistência a temperaturas elevadas. A resistência global ao calor dos plásticos de engenharia aumenta consideravelmente com a adição de aditivos de masterbatch de silicone, permitindo que o material mantenha a sua integridade estrutural e o seu desempenho mesmo a altas temperaturas.
2. Melhoria das capacidades de libertação de moldes e da lubrificação
O potencial dos aditivos de masterbatch de silicone para melhorar a lubrificação e as características de libertação do molde dos plásticos de engenharia é outro benefício significativo. A inclusão de polímeros de silicone melhora as características de fluxo e diminui o atrito durante o processamento, reduzindo o coeficiente de atrito entre o plástico e outras superfícies. Isto ajuda o processo de moldagem, para além de melhorar o polimento da superfície do produto final. Além disso, a remoção mais simples das peças moldadas do molde reduz o perigo de danos ou distorção devido às qualidades de libertação do molde aumentadas dos aditivos de masterbatch de silicone.
3. Maior tenacidade e resistência ao impacto
A resistência ao impacto e a tenacidade melhoradas dos plásticos de engenharia são ainda ajudadas pela adição de masterbatches de silicone. Ao aumentar a capacidade do material para absorver e distribuir energia aquando do impacto, os polímeros de silicone reduzem a probabilidade de fissuração ou quebra. Em situações em que o material está sujeito a tensão mecânica ou impacto, como componentes de automóveis ou equipamento industrial, isto é especialmente vantajoso. A maior dureza dos aditivos de masterbatch de silicone melhora a vida útil e a resistência das peças de plástico, reduzindo a frequência de substituição.
4. Melhoria das características de isolamento elétrico
Em situações em que a condutividade eléctrica pode ser perigosa, os plásticos de engenharia necessitam frequentemente de ter fortes qualidades de isolamento elétrico. Os plásticos de engenharia utilizados em aplicações eléctricas e electrónicas beneficiam muito das excelentes capacidades de isolamento elétrico dos aditivos de masterbatch de silicone. O perigo de falhas eléctricas ou curto-circuitos é reduzido pela utilização de polímeros de silicone, que aumentam a força dieléctrica e a resistência ao fluxo de corrente eléctrica. Isto é significativo em sectores como o das telecomunicações, aeronaves e eletrónica de consumo, onde o isolamento elétrico fiável é essencial.
5. Maior resistência às intempéries e proteção UV
Além disso, as adições de masterbatch de silicone aumentam a resistência às intempéries e aos raios UV dos plásticos de engenharia. Devido à sua excelente resistência aos raios UV e às intempéries, os polímeros de silicone são ideais para aplicações no exterior. Os plásticos de engenharia podem sobreviver a uma exposição prolongada à luz solar, a temperaturas extremamente elevadas e a condições ambientais severas sem sofrerem uma deterioração substancial através da integração de ingredientes de masterbatch de silicone. Isto garante a durabilidade e a funcionalidade dos componentes plásticos, tornando-os adequados para uma variedade de aplicações externas, tais como materiais de construção, sinais exteriores e componentes exteriores de veículos.
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