1.Процесс производства антиабразивного вещества EVA, применяемого в подошве обуви:
Процесс производства антиабразивного средства для подошвы EVA представляет собой сложный и точный процесс управления, который в основном включает следующие основные этапы:
Подготовка сырья:
Основным сырьем для производства износостойкого EVA являются частицы этиленвинилацетата (EVA), а также другие добавки, такие как маслостойкие агенты, нитрильный каучук, наполнители, вспенивающие агенты, соединительные агенты, порошок оксида цинка, стеариновая кислота и др.
Эти сырьевые материалы должны быть подготовлены в определенных пропорциях, чтобы обеспечить эффективность и стабильность износостойкого средства.
Смешивание и перемешивание:
Поместите частицы EVA и добавки в смеситель для тщательного перемешивания, обеспечивая равномерное распределение различных сырьевых материалов.
В процессе внутреннего смешивания сырье приобретает определенную вязкость и однородность, подготавливаясь к последующей грануляции и вспениванию.
Грануляция:
Гранулируйте смешанное сырье, чтобы получить гранулированную субстанцию, пригодную для последующей обработки.
В процессе гранулирования необходимо контролировать размер и форму частиц, чтобы они соответствовали требованиям производства.
Пена:
Поместите сырье после грануляции во вспенивающую машину для горячего плавления, чтобы сделать его вязким.
Контролируя температуру и давление во вспенивающей машине, сырье вспенивается в форме, образуя износостойкое вещество с пористой структурой.
Охлаждение и отверждение:
После завершения вспенивания форма отправляется в холодильную камеру для быстрого охлаждения, что позволяет износостойкому материалу быстро остыть и затвердеть.
Процесс охлаждения требует тщательного контроля времени и температуры для обеспечения эксплуатационных характеристик и стабильности износостойкости.
После обработки и проверки:
После отверждения снимите износостойкий слой для обрезки и полировки, чтобы удалить неровности и заусенцы.
Проведите проверку качества износостойких материалов, включая испытания на твердость, эластичность, износостойкость и другие показатели, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям производства.
Упаковка и хранение:
Упакуйте квалифицированное средство против истирания подошвы EVA, чтобы предотвратить загрязнение или повреждение при транспортировке и хранении.
Хранить в сухом, прохладном и проветриваемом месте, избегая попадания прямых солнечных лучей и высоких температур.
2.Оборудование для производства антиабразивного средства для подошвы EVA:
Оборудование для производства антиабразивного средства для подошвы EVA в основном включает в себя оборудование для обработки и формовки материалов подошвы EVA. Хотя износостойкие агенты обычно являются химическими добавками, оборудование для их производства может включать в себя оборудование для смешивания, диспергирования и измельчения.
Однако здесь мы в основном рассматриваем оборудование, связанное с обработкой материалов подошвы обуви из ЭВА, поскольку это оборудование может обеспечить равномерное распределение износостойкого вещества в материале ЭВА в процессе обработки, тем самым улучшая износостойкость подошвы обуви.
Ниже перечислены основные виды оборудования для производства подошв из ЭВА (включая износостойкие вещества):
Оборудование для формирования подошвы EVA:
Этот тип оборудования используется для нагрева и прессования материала EVA (смешанного с износостойким веществом) в форму подошвы. Например, к этому типу оборудования относятся машины двустороннего ультрафиолетового облучения и машины для формирования подошвы обуви (цены зависят от различных моделей и конфигураций).
Оборудование для производства пены: Если вы производите подошву из пены EVA, то оборудование для производства пены имеет большое значение. Например, полностью автоматическая комбинированная машина для обработки края подошвы из пены EVA и инжекционная машина для формирования пены подошвы тапочек EVA.
Оборудование для смешивания и диспергирования: В процессе производства для обеспечения равномерной дисперсии износостойкого агента в материалах EVA может потребоваться использование оборудования для смешивания и диспергирования. Конкретные модели и цены такого оборудования зависят от масштабов производства и технологических требований.
Вспомогательное оборудование, такое как машины для УФ-отверждения, машины для обрезки донышек и т. д., играет вспомогательную роль в производственном процессе, обеспечивая качество продукции и эффективность производства.
Кроме того, хотя конкретное оборудование для производства антиабразивного средства для подошвы EVA напрямую не упоминается, в процессе производства также может потребоваться соответствующее оборудование для химического смешивания, измельчения и диспергирования, и выбор этого оборудования будет зависеть от конкретного производственного процесса и формулы износостойкого средства.
3. Данные о физических свойствах：
| Модель | DX067TL |
| Внешний вид | Белая частица |
| Влажность % | ≤0.5 |
| Содержание кремния % | 50 |
| Дозировка % | 3-6 |
| Температура℃ | 120-200 |
| MFI （170℃/2,16 кг） | 24 |
| Плотность | 0.98 |
4.Приложение：
Используется для изготовления подошв обуви, инженерных пластмасс, мягкой резины (например, EVA), различных пластиковых материалов, кабелей и других материалов.
5.Метод использования：
После смешивания DX067TK,sole EVA антиабразивного агента и совместимой с ним смолы в соответствии с формульным соотношением, его можно непосредственно формовать или гранулировать для формовки.
6.Срок хранения и дата истечения:
Хранить в сухом и прохладном месте, при комнатной температуре, в нераспечатанном виде, продукт действителен в течение 24 месяцев.
7.Время изготовления:
3 ~ 5 рабочих дней после получения оплаты.
8.Послепродажное обслуживание:
Если у вас возникли проблемы с качеством нашего подошвенного антиабразивного средства EVA, пожалуйста, свяжитесь с нами. Команда Xiangxi ответит вам сразу после расследования.
9.Websit:
Добро пожаловать к нам, чтобы получить больше информации о нашей обуви подошва анти-абразивный силикон: www.xiangxichem.com
