1.Процесс производства антиабразивного вещества EVA, применяемого в подошве обуви:
Процесс производства антиабразивного средства для подошвы EVA представляет собой сложный и точный процесс управления, который в основном включает следующие основные этапы:
Подготовка сырья:
Основным сырьем для производства износостойкого EVA являются частицы этиленвинилацетата (EVA), а также другие добавки, такие как маслостойкие агенты, нитрильный каучук, наполнители, вспенивающие агенты, соединительные агенты, порошок оксида цинка, стеариновая кислота и др.
Эти сырьевые материалы должны быть подготовлены в определенных пропорциях, чтобы обеспечить эффективность и стабильность износостойкого средства.
Смешивание и перемешивание:
Поместите частицы EVA и добавки в смеситель для тщательного перемешивания, обеспечивая равномерное распределение различных сырьевых материалов.
В процессе внутреннего смешивания сырье приобретает определенную вязкость и однородность, подготавливаясь к последующей грануляции и вспениванию.
Грануляция:
Гранулируйте смешанное сырье, чтобы получить гранулированную субстанцию, пригодную для последующей обработки.
В процессе гранулирования необходимо контролировать размер и форму частиц, чтобы они соответствовали требованиям производства.
Пена:
Поместите сырье после грануляции во вспенивающую машину для горячего плавления, чтобы сделать его вязким.
Контролируя температуру и давление во вспенивающей машине, сырье вспенивается в форме, образуя износостойкое вещество с пористой структурой.
Охлаждение и отверждение:
После завершения вспенивания форма отправляется в холодильную камеру для быстрого охлаждения, что позволяет износостойкому материалу быстро остыть и затвердеть.
Процесс охлаждения требует тщательного контроля времени и температуры для обеспечения эксплуатационных характеристик и стабильности износостойкости.
После обработки и проверки:
После отверждения снимите износостойкий слой для обрезки и полировки, чтобы удалить неровности и заусенцы.
Проведите проверку качества износостойких материалов, включая испытания на твердость, эластичность, износостойкость и другие показатели, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям производства.
Упаковка и хранение:
Упакуйте квалифицированное средство против истирания подошвы EVA, чтобы предотвратить загрязнение или повреждение при транспортировке и хранении.
Хранить в сухом, прохладном и проветриваемом месте, избегая попадания прямых солнечных лучей и высоких температур.
2.Как xiangxie проверить подошву EVA анти-абразивный агент:
A. Подготовка образцов и маркировка
Отбор проб: Для отбора проб используйте емкость для отбора проб, проследите, чтобы она была промаркирована и закрыта двумя слоями пластиковых пакетов для отбора проб.
Операция отбора проб: Открутите крышку пробозаборного отверстия, сначала освободите часть сырья, застрявшего в передней части пробозаборного отверстия, а затем возьмите необходимую пробу (обычно 1/3 пробозаборного мешка). После этого затяните пластиковый мешок для отбора проб и закройте крышку емкости для отбора проб, чтобы завершить процесс отбора проб.
B.Внешний вид и проверка основных характеристик
Проверка внешнего вида: Проверьте внешний вид подошвы EVA антиабразивного средства, чтобы убедиться, что нет пятен, загрязнений, однородных цветов, и нет очевидных цветовых различий.
Базовое тестирование производительности:
Размер и толщина: Используйте микрометр с точностью до 0,01 мм для измерения толщины, обеспечивая соответствие согласованной толщине с допустимым отклонением ± 0,03 мм.
Прозрачность: Согласно методу испытания на светопроницаемость, размер клейкой пленки составляет 50 мм x 50 мм. После сшивки и отверждения при определенных условиях температуры и давления, коэффициент пропускания измеряется с помощью тестера, и значение составляет не менее 90%.
C.Испытание на износостойкость
Износостойкость является ключевым показателем подошвы EVA, который можно проверить с помощью профессиональной машины для испытания на износ. Конкретные шаги следующие:
- Подготовка образцов: Подготовьте образец антиабразивного средства для подошвы EVA в соответствии с требованиями стандарта.
- Настройка условий испытания: В соответствии с требованиями испытательной машины установите соответствующие параметры, такие как нагрузка, скорость и время.
- Экспериментальная операция: Поместите образец на испытательную машину и проведите испытание на износостойкость в соответствии с заданными условиями.
- Запись результатов: После эксперимента запишите величину или глубину износа образца.
- Анализ и регистрация результатов проверок
Анализ данных: Проанализируйте результаты испытаний и сравните их со стандартными или эталонными значениями, чтобы определить, насколько квалифицированными являются характеристики средства против истирания подошвы EVA.
D. Ведение записей: Подробно записывайте результаты проверки и сохраняйте соответствующие данные и файлы для последующего использования и отслеживания.
3. Данные о физических свойствах：
| Модель | DX067TM |
| Внешний вид | Белая частица |
| Влажность % | ≤0.6 |
| Содержание кремния % | 45 |
| Дозировка % | 3-6 |
| Температура℃ | 120-200 |
| MFI （170℃/2,16 кг） | 24 |
| Плотность | 0.98 |
4.Приложение：
Используется для изготовления подошв обуви, инженерных пластмасс, мягкой резины (например, EVA), различных пластиковых материалов, кабелей и других материалов.
5.Метод использования：
После смешивания DX067TK,sole EVA антиабразивного агента и совместимой с ним смолы в соответствии с формульным соотношением, его можно непосредственно формовать или гранулировать для формовки.
6.Срок хранения и дата истечения:
Хранить в сухом и прохладном месте, при комнатной температуре, в нераспечатанном виде, продукт действителен в течение 24 месяцев.
7.Время изготовления:
3 ~ 5 рабочих дней после получения оплаты.
8.Послепродажное обслуживание:
Если у вас возникли проблемы с качеством нашего подошвенного антиабразивного средства EVA, пожалуйста, свяжитесь с нами. Команда Xiangxi ответит вам сразу после расследования.
9.Websit:
Добро пожаловать к нам, чтобы получить больше информации о нашей обуви подошва анти-абразивный силикон: www.xiangxichem.com
