1. Требования к проводам и кабелям (смазочные материалы мастербатч)

Клиенты в основном ориентируются на материалы для проводов и кабелей:

Поверхность сухая и гладкая, хорошо ощущается руками, нет осадков, скопления материала в устье формы, смазки, износостойкости, устойчивости к царапинам, кислородного индекса, огнестойкости, тока (крутящего момента оборудования), противокапельного действия и длины растяжения.

1.1 Основные направления в производстве проводов и кабелей

1.1.1 Поверхность сухая и гладкая, с хорошим прикосновением - смазочный материал мастербатч может решить эту проблему.

Сухая поверхность проволоки означает, что она не подверглась коррозии под воздействием влаги, масла или других загрязняющих веществ во время производства, хранения и использования.

Проволока, хорошо ощущаемая руками, обычно обладает такими характеристиками, как мягкость, гладкость и умеренная эластичность, что облегчает работу с ней и управление ею во время использования.

1.1.2 Осадки не образуются - их решает мастербатч для смазочных материалов.

Под неосаждением проволоки понимается тот факт, что в процессе производства и использования проволоки вещества на ее поверхности не разделяются в результате физических или химических реакций.

1.1.3 Скопление материала в устье пресс-формы - смазочный материал мастербатч может решить эту проблему.

Из-за таких факторов, как разница в текучести и плохая совместимость с материалом матрицы в процессе экструзии, некоторые компоненты в материале текут медленно, застаиваются и накапливаются в фильере. По мере увеличения времени производства явление накопления материала становится все более очевидным.

1.1.4 Смазка - смазочный материал мастербатч может решить эту проблему.

Основной целью смазки является снижение трения, уменьшение износа, повышение качества обработки и эффективности производства катанки.

1.1.5 Износостойкость, устойчивость к царапинам - смазочные материалы мастербатч могут решить эту проблему.

Устойчивость проволоки к износу и царапинам - ключевая характеристика, обеспечивающая ее способность противостоять внешнему трению и царапинам в процессе эксплуатации.

1.1.6 Кислородный индекс, огнестойкость 

Кислородный индекс и огнезащитные характеристики проводов являются важными показателями для оценки их безопасности. Кислородный индекс - это минимальная концентрация кислорода, необходимая материалу для поддержания стабильного горения в смеси азота и кислорода при определенных условиях, обычно выраженная в объемных процентах.

Под огнезащитными свойствами понимается способность материала противостоять горению или задерживать распространение горения при воздействии внешних источников огня.

2. Описание наших мастербатчей для смазочных материалов (Xiamen Xiangxi New Material Co., Ltd.)

Провод и кабели смазки мастербатч является наша компания представила PE в качестве носителя силиконовые мастербатч, посвященный различных проводов и кабелей материалов, играют роль в снижении износа, повышения эффективности производства и стабильности продукта и выход, чтобы решить проблему плесени рот накопления материала, уменьшить крутящий момент, внутренней и внешней смазки, и улучшить поверхность анти-пыль и т.д.

3. Данные о смазочных материалах серии мастербатч для проводов и кабелей.

Lubricants - это высокомолекулярный силиконовый мастербатч, использующий полиэтилен в качестве носителя. Смазка в основном используется в безгалогенных огнестойких проводах и кабелях. Он обладает лучшей диспергируемостью и совместимостью в пластмассах, при этом оказывая меньшее влияние на механические свойства материала. DX753B обладает лучшими показателями расплавления и гладкости. Он также улучшает огнестойкость и устойчивость к царапинам. Более того, он улучшает внешнюю и внутреннюю смазку.

В качестве смазочного маточного раствора используется высокомолекулярный силоксан, он не выпадает в осадок и пропорционируется автоматическим измерительным оборудованием. Он экструдируется и разрезается на частицы с помощью двухшнековой экструзии, чтобы обеспечить единые стандарты продукции и избежать ошибок, вызванных ручным измерением. Стандартизация испытаний достигается путем проведения испытаний входящего сырья, выборочных испытаний в процессе производства, а также испытаний каждой тонны готовой продукции, чтобы гарантировать, что каждая тонна продукта является квалифицированной. Продукт не содержит галогенов и нетоксичен, он прошел различные экологические сертификаты, такие как SGS, ROHS, REACH, PAHS и т.д.